在PTFE模壓成型中還有將燒結(jié)的毛坯放進(jìn)預(yù)熱至燒結(jié)溫度的模具內(nèi),—邊加壓,一邊冷卻的熱壓法;雙向擠壓的自動(dòng)壓縮成型法,以及利用流體加壓的等壓成型法。
擠壓成型是利用PTFE的預(yù)燒結(jié)料進(jìn)行棒、管及型材的方法。通常分為立式或臥式兩種,但由于臥式生產(chǎn)管材料填充不均,故多用立式擠壓工藝。其工藝條件如下: ①圓棒直徑為13至40mm,模具尺寸為15.1至46.0mm,加熱長(zhǎng)度500—1100mm,加熱溫度為400一350℃,冷卻長(zhǎng)度為150—200mm,擠出速度為4—1m/h。 ②管材直徑為Φ15一Φ40/Φ8一Φ25,料缸內(nèi)徑和芯棒外徑的尺寸為Φ16.5—44.5/Φ8.9一27.8,加熱長(zhǎng)度為350一800,加熱溫度為400一350℃,冷卻長(zhǎng)度為150一250mm,擠出速度為3.8一1.4m/h。PTFE擠出技術(shù)的發(fā)展方向?yàn)檫M(jìn)一步提高擠出速度和一次成型多根制品。 分散型PTFE通常采用糊膏擠出成型法,首先將分散型PTFE樹脂和擠出助劑如粗溶劑汽油(b.p.為90一120℃)或白油混合,放于玻璃或不銹鋼瓶中滾轉(zhuǎn)30分鐘,使其均勻分散吸收,放置8—12h,壓成毛坯置于擠出機(jī)料腔內(nèi),壓力0.69—3.43MPa保壓時(shí)間30一60秒。采用以工藝制成的擠出物需經(jīng)連續(xù)干燥爐(100一300℃)將擠出助劑去掉。再進(jìn)入燒結(jié)爐中燒結(jié)(360一380℃)燒結(jié)后迅速冷卻即可得到良好的制品。
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