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激光機(jī)切割過程中突然斷絲的原因
(1)切割厚件時,間歇過小或使用不適合切厚件的工作液；
(2)激光機(jī)脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負(fù)波較大,使鉬絲短時間內(nèi)損耗加大；
(3)鉬絲質(zhì)量差或保管不善,產(chǎn)生氧化,或上絲時用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲,使絲產(chǎn)生損傷；
(4)進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng),忽快忽慢,開路短路頻繁；
(5)激光機(jī)工作液使用不當(dāng)(如錯誤使用普通機(jī)床乳化液),乳化液太稀,使用時間長,太臟；
(6)管道堵塞,工作液流量大減；
(7)導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良。
購買激光機(jī)需考慮的因素
廠商的初步選擇
確定好需求以后我們可以到市場上了解一下或者到購買過激光機(jī)的同行那里先看看機(jī)器的性能和基本的參數(shù)。選擇幾家有實(shí)力價格有優(yōu)惠的廠商進(jìn)行前期的溝通并且打樣，，后期我們就可以進(jìn)行實(shí)地的考察，對于機(jī)器的價格、機(jī)器的培訓(xùn)、付款方式、售后服務(wù)等進(jìn)行更加詳細(xì)的商談。合肥歐藝歡迎你前來咨詢
激光切割機(jī)的影響因素
速度對切割的影響
速度對于不同材料的影響基本是一致的。速度太快，可能造成無法切割，火花四濺，火情斷面呈現(xiàn)斜條紋路，導(dǎo)致整個切割斷面較粗以及下半部分產(chǎn)生溶漬。速度太慢，會導(dǎo)致切割板材過熔，切割斷面較粗糙，切縫會相應(yīng)變寬，在較小圓角或尖角部位造成整個區(qū)域熔化，得不到理想的切割效果。從切割火花可判斷進(jìn)給速度的快慢;一般切割火花是由上往下擴(kuò)散的，火花傾斜，則進(jìn)給速度太快;若火花呈現(xiàn)不擴(kuò)散且少，凝聚在一起，則說明進(jìn)給速度太慢。
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