在PTFE模壓成型中還有將燒結(jié)的毛坯放進預(yù)熱至燒結(jié)溫度的模具內(nèi)，—邊加壓，一邊冷卻的熱壓法；雙向擠壓的自動壓縮成型法，以及利用流體加壓的等壓成型法。   

        擠壓成型是利用PTFE的預(yù)燒結(jié)料進行棒、管及型材的方法。通常分為立式或臥式兩種，但由於臥式生產(chǎn)管材料填充不均，故多用立式擠壓工藝。其工藝條件如下：   
    
        ①圓棒直徑為13至40mm，模具尺寸為15．1至46．0mm，加熱長度500—1100mm，加熱溫度為400一350℃，冷卻長度為150—200mm，擠出速度為4—1m/h。   
    
        ②管材直徑為Φ15一Φ40／Φ8一Φ25，料缸內(nèi)徑和芯棒外徑的尺寸為Φ16．5—44．5／Φ8．9一27．8，加熱長度為350一800，加熱溫度為400一350℃，冷卻長度為150一250mm，擠出速度為3．8一1．4m／h。PTFE擠出技術(shù)的發(fā)展方向為進一步提高擠出速度和一次成型多根製品。   
    
        分散型PTFE通常采用糊膏擠出成型法，首先將分散型PTFE樹脂和擠出助劑如粗溶劑汽油(b．p．為90一120℃)或白油混合，放於玻璃或不鏽鋼瓶中滾轉(zhuǎn)30分鐘，使其均勻分散吸收，放置8—12h，壓成毛坯置於擠出機料腔內(nèi)，壓力0．69—3．43MPa保壓時間30一60秒。采用以工藝製成的擠出物需經(jīng)連續(xù)乾燥爐(100一300℃)將擠出助劑去掉。再進入燒結(jié)爐中燒結(jié)(360一380℃)燒結(jié)後迅速冷卻即可得到良好的製品。